咨询服务热线
13906177491  0510-85603782
13906177491  0510-85603782

您当前位置 不锈钢反应锅 > 信息中心 > 产品百科



12种最常见的化工设备操作方法大总结,还有故障解决锦囊妙计!

发布时间:2017-07-02 22:09:00 点击:    

水泵标准操作

一、启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

  • 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。

  • 压力表指针是否回零位。

  • 检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

二、启动及运转

1.启动电机后应检查。

  • 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。

  • 电机是否有异声,是否发热。

  • 压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。

  • 视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。

3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。

三、停车

1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四、维护

1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后,注意保养和防冻。

五、常见故障及处理方法

反应釜操作规程

一、启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。

  • 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

  • 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。

4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。

二、启动及运行

1 启动电机后应检查:

  • 检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。

  • 空载启动后,检查转动部分是否有异声。

  • 电流值是否在额定范围,电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。

三、停车时先关电源,检查阀门处于合适位置

四、维护

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。

五、常见故障处理

常见故障及处理方法见下表

往复式压缩机开停车

一、往复式压缩机开车:

1.准备工作:

A.安装人员检查主机各部件是否安装完毕,并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。

B. 通知电工检查电机绝缘情况(0.4M 以上)及电器开关的技术情况符合要求否,通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。

C. 清扫场地,抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。

D. 检查或清洗循环油系统(包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等)。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后,油箱里倒入新鲜润滑油,启动油泵,检查泵运转情况及油路泄漏情况(油压不得低于0.25MPa)。

E. 检查或清洗注油器,确保运转正常、油路畅通、无泄漏点,注油适量(10滴/分),油质干净。

F. 开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀,检查水压、水质、水量等是否符合要求。

2、试车步骤

A. 打开冷却水阀,调节水量。

B. 启动循环油泵,调节油压0.25MPa以上,检查各测油压点压力是否相同(包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器),各传动摩擦表面注入足量的润滑油,然后停泵。

C. 手摇或启动注油泵,预先注入气缸足量的润滑油,然后停泵。

D. 盘车数转,使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。(使用盘车机构盘车时,先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机,运行3~5分钟,正反方向盘车均无死点,盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置,停下盘车电机。)

E. 电话通知总变给主机送电。

F. 启动循环油泵、注油、循环风机。

G. 启动主机

3、开车注意事项:

1.不准带压盘车。

2.加压加量必须缓慢。

3.开关阀门要缓慢,不得急猛,并密切注意电流变化。

二、正常停车注意事项:

1. 禁止带压(各段表压未卸至零)停车。

2. 各级回路阀不宜开得过快过大,防止气液倒流。

3. 必须先停主机,后停辅机。

三、常见十种故障及排除

故障1曲轴箱异响原因:

(1)十字头销、十字头销盖松;

(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动;

(3)油压低;

(4)油温低;

(5)油品不正确;

(6)气缸响。

排除:

(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动,紧固松动部件;

(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙,看是否磨损或松动,紧固或更换配件;

(3)检查油压是否低及有无漏失,增加油压,维修漏失;

(4)检查油温是否太低,加载条件升油温,减小机油节温器冷却水流量;

(5)检查油品是否正确,更换不正确油品;

(6)检查活塞螺母是否松动,加以紧固。

故障2压缩机不能启动原因:

(1)驱动机故障;

(2)启动盘开关故障;

(3)油压启动开关故障;

(4)控制盘故障;

(5)气缸内压力过高;

(6)启动装置锁紧。

排除:

(1)检查驱动机是否有故障,重新调整动力;

(2)检查电路;

(3)检查油压,调整或更换开关;

(4)检查控制盘电路连接及设置;

(5)调整气缸内压力到正常值;

(6)检查启动装置是否锁紧,消除锁紧。

故障3曲轴油封漏失原因:

(1)油封安装不正确;

(2)排油孔堵塞。

排除:

(1)按检验标准重新安装油封;

(2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。

故障4刮油器漏失原因:

(1)刮油环磨损;

(2)刮油环安装不正确;

(3)活塞杆磨损或划伤;

(4)环侧隙不正确。

排除:

(1)更换刮油环;

(2)检查刮油环安装是否正确,按检验标准安装;

(3)修复或更换活塞杆;

(4)更换活塞环和支承环。

故障5油压低原因:

(1)油泵气蚀;

(2)旋转部分拍打油面形成泡沫;

(3)油温低;

(4)滤油器脏;

(5)机体润滑油漏失;

(6)主轴承泄漏过量;

(7)调压阀压力设置低;

(8)油压表故障;

(9)油压调节阀失效;

(10)油池进口堵塞。

排除:

(1)修复或更换磨损的油泵;

(2)降低油池内的油位;

(3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热;

(4)清洗滤油器或更换滤芯;

(5)检查油路;

(6)调整主轴承间隙;

(7)重新设置调压阀压力;

(8)更换油压表;

(9)调整、修理或更换油压调节阀;

(10)清洗油池进口管。

故障6气缸内异响原因:

(1)活塞松;

(2)活塞撞击外端或内端;

(3)十字头锁紧螺母松;

(4)气阀漏失或损坏;

(5)活塞环损坏;

(6)阀密封气垫破损。

排除:

(1)检查活塞螺母是否松动,上紧松动螺母;

(2)检查活塞外端或内端余隙,调整到正确位置;

(3)上紧十字头锁紧螺母;

(4)检查气阀是否有漏失或损坏,修理或更换阀;

(5)更换损坏的活塞环;

(6)更换密封气垫。

故障7盘根过热原因:

(1)润滑故障;

(2)润滑油分歧格或油量不足;

(3)冷却水不充分(特别是水冷盘根);

(4)间隙不正确。

排除:

(1)更换润滑油单流阀或润滑油泵;

(2)使用合格油品,增加润滑油量;

(3)降低冷却水进口温度;

(4)调整间隙。

故障8盘根漏失原因:

(1)盘根磨损;

(2)润滑油分歧格或油量低;

(3)盘根脏;

(4)压力增加过快;

(5)盘根安装不正确;

(6)开口或侧边间隙不正确;

(7)盘根放空堵;

(8)活塞杆划伤;

(9)活塞杆圆度超差。

排除:

(1)更换盘根;

(2)更换合格的润滑油,增加润滑油量;

(3)清洗盘根盒及管线;

(4)减小压力增加梯度;

(5)按检验标准正确安装盘根;

(6)检查调整间隙;

(7)检查清洗盘根放空,提供低点排污;

(8)修复或更换活塞杆;

(9)调整十字头垫片到合适的位置,减小活塞杆圆度误差。

故障9阀上积碳过多原因:

(1)气缸润滑油太多;

(2)气缸润滑油分歧格;

(3)进口或供给处来油携带碳;

(4)阀漏失或损坏,导致高温;

(5)通过气缸的压力梯度过大,高温。

排除:

(1)减少供油量;

(2)使用合格的润滑油;

(3)安装过滤分离器或排污系统;

(4)修理或更换气阀组件;

(5)查看气缸内气阀,清洗水套。

故障10排温高原因:

(1)进气阀漏失;

(2)排气阀或活塞环漏失;

(3)进气温度高;

(4)水缸水套堵水;

(5)气缸润滑油分歧格或流量不足。

排除:

(1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环;

(2)修理或更换进气阀或活塞环;

(3)清洗空冷器;

(4)清洗气缸水套;

(5)使用合格的润滑油和正确的流量。

离心机操作

一、启动前的检查及准备工作

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

  • 清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。

  • 机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。

  • 检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。

  • 检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。

二、启动及运行

1.启动电机后应检查:

  • 电机有无异声,不发热。

  • 转动平稳,无杂音,无异常振动。

2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。

三、停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

四、维护

1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

五、常见故障处理

常见故障处理见下表

磁力泵的安装和使用

1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。

4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。

磁力泵的故障形式与排除方法如表所列:

双锥干燥机操作

一、操作规程

一.准备阶段

1.将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。

2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法,采用真空吸料时,将一头接在罐盖口上,另一头插入物料桶中,启动真空泵,打开真空阀,物料即被吸入干燥机内。

3.抽真空网罩必须用滤布包扎。

二.启动运转

1.真空泵继续运转,开启加热介质管道阀门,向干燥机供热,观察加热温度。

2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。

3.接通电源,启动电机,罐体低速回转。

4.缓缓旋转按钮,将干燥机罐体调至所需转速。

三.停止运转

物料混合干燥完成后,关闭加热介质阀门,关机并使罐体放料口向下。

四.出料

1.出料时先打开真空端发水阀,后关闭抽真空泵。

2.打开罐体放料孔盖,进行出料。

3.物料全部卸出罐体后,应尽可能清扫罐内的残留物,然后关闭放料孔盖。

4在干燥过程中,要进行中间取样时,应先关机停止运转,然后按照规定并打开罐盖进行取样;取样完毕后,关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。

保养说明

1.定期检查,每月一次,检查项目为减速器的油标线,皮带、链条的松紧程度。

2.如发现减速器有渗漏、油量不足,则必须更换密封件,加足油量。

3.电器部件应保持清洁,灵敏。不应采用铁器敲击筒体,防止筒体变形。

4.一次使用完毕应取出剩余物料,刷清机器各部分,如停用时间较长,必须将机器全部擦干净,用蓬布罩好。

EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作

检查电器是否正常,机器是否运转灵活,出料阀是否关闭。

二、生产操作

1.装料

点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置,关掉按钮摆动电机,打开进料端盖板,加料。加料量控制在料筒容积的50%以内,加料完毕后,盖上盖板并紧固。

2.混合

开启摆动电机,同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器,设定时间进行控制)

3.出料

点动摆动按钮,使出料阀处于最低位置,停止摆动,放好料斗,打开碟阀开启出料按钮。出料完毕,关闭出料碟阀。

三、清洗程序

当更换产品时,要对设备进行清洗,清洗用自来水或热水。关好出料碟阀,点动摆动按钮,使进料端处于较低位置,打开进料盖板,旋紧放水口螺盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机,点动摆动电机,使进料端处于较低位置,点动转动按钮,使进料端的放水口处于水平面以上的位置,卸下螺盖,接好放水管,放好水桶,点动转动按钮,使放水口处于最低位置,即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干,自然风干6-8小时后,旋上放水口螺盖方可进行生产。

四、维护与保养程序

1.减速机须定期换油,半年换一次油,以后每年换油一次,换油时油位控制在视镜中部。

2.传动件需经常检查并保持良好润滑。

3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动,并予以紧固。

4.检修时文明施工,注意安全,不得损坏零部件,作好设备运行记录,维护保养记录及检修记录。

五、一般故障与排除

水环真空泵标准操作

一、启动

经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转,以证实没有卡住现象,启动按以下顺序。

  • 关闭进气管上的阀门。

  • 向填料函和气水分离器内注水。

  • 当气水分离器往外溢水时开动电动机。

  • 打开给水管路上的球形阀。

  • 打开进气管上的阀门。

  • 用球形阀调整进水量,以使用最小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。

二、停车(按以下顺序):

  • 关闭进气管上的阀门。

  • 关闭电动机。

  • 关闭水阀。

  • 冬季泵停车时,应拧开泵上的管堵,把水放净

三、维护

1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。

2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3.运行中检查填料盒是否发热,并及时处理。

4.检查泵运转有无杂音,发现异常状态应及时处理。

5.检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40℃。

6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动,发现松动应及时处理。

7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。

8.应定期压紧填料,若填料不能满足密封要求,应及时更换。

9.滚动轴承应润滑良好。

10.运行中经常检查滚动轴承温度。

11.正常工作的轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。

12.注意保持泵体及附件的整洁。

13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

真空机组标准操作

一、启动前的检查及准备工作

1.操作工应在启动前对泵及电机检查

  • 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。

  • 真空表应准确,并有定期检验的标记。

  • 观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。

2.泵,电机外观应整洁,安全罩齐全。

3. 开启冷却水进水阀,观察并保持出水口有一定出水量。

二、启动及运转

1.启动电机后应检查:

  • 从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。

  • 电机是否有异声,是否发热。

  • 转动平稳无杂音。

2.各连接部位应无泄漏。

3.轴承温度不高于70℃。

三、停车

1.停车时关闭泵进气阀门,切断电源。

2.关闭油杯针阀,停车十分钟后关闭冷却水进水阀。

3.在室温降至0℃以下时,必须放净冷却水,以免冻裂气缸和水管。

四、维护

1.检查冷却水是否畅通,泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。

2.定期检查润滑油质及油位,发现变质和缺油及时更换和加油。

3.经常检查各部位温度是否正常。

4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。

5.随时检查仪表数值指示是否正常。

6.停车时,先关闭真空系统的阀门,然后关电源,最后关闭冷却水阀门。

7.在冬季,停车后必须将泵体内冷却水放出。

五、常见故障处理

纯化水系统标准操作

一、全手动控制

1.启动前检查准备:

  • 开原水箱进水电磁阀。

  • 开原水泵进水阀。

  • 开精砂过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀,进行放空。

  • 关精砂过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀。

  • 开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。

  • 开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀,进行放空。

  • 关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀。

  • 开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。

  • 开精密过滤器放空阀,进行放空。

  • 关精密过滤器放空阀。

  • 开一级反渗透出水阀,一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。

  • 开中间水箱出水阀。

  • 开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀,二级浓水阀,开二级反渗透进水阀。

  • 检查电源。

  • 检查原水温度。

2.接通配电电源,把开关手柄打向“手动”。

3.检查:絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量>20Kg。计量泵调节指针指向恰当位置。

4.确认以上项目正常,即可进行以下操作:

  • 启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵,进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压,进水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力<0.5Mpa。

  • 清洗2-5分钟后,关闭清洗电磁阀,打开一级高压泵。当一级电导<10us/cm时,关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意:一级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。

  • 待中间水箱达到一定液位后,启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导<2us/cm时,关闭二级排水阀,将二级纯水排入终端水箱。注意:二级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。

  • 在终端水箱液位达到1/2左右时,开送用水工段的水阀,并与用水工段联系通知送水。

  • 开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长,纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。

二、半自动控制

用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO 膜。

1.启动前检查准备:

  • 原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。

  • 检查各应开(关)的阀门是否已开(关)。自来水压力看是否满足运行条件≥0.2MPa.

2.开车:

  • 接通配电箱电源,将开关手柄打向“自动”。

  • 开启电脑,双击“MCGS运行环境”,打开“泵控制”,点击“总电源开”、“手动”。

  • 按规定程序反洗精砂过滤器,活性炭过滤器。

  • 冲洗结束,点击“泵控制”之“自动”,系统即步入自动控制运行状态,包括RO膜运行过程中的自动清洗,高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。

三、自动控制

1.启动前检查:

  • 各常开阀门是否打开。

  • 各应开(关)的阀门是否已开(关)。

  • “泵控制”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后,点击“自动”,系统即实现自动控制运行。

  • 注意:运行后应关注二级电导率,必要时适当调节PH控制泵的流量,以控制二级电导率在合格的范围内。

四、关机程序

1.手动运行后的关机:

  • 关闭二级高压泵、PH值调节泵。

  • 关闭一级高压泵,打开清洗阀,对RO膜进行5分钟的清洗。

  • 关闭原水电磁阀、原水泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。

  • 将精密过滤器的进水阀门关掉。

  • 关闭电源。

2.自动运行后的关机:

  • 点击“泵控制”的“总电源关”,系统自动停止运行。

  • 将精密过滤器的进水阀关闭。

  • 关闭电脑,将配电盘的电源开关关闭。

  • 注意:自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。如需清洗,还需实现半自动操作。

五、介质停供时系统处理程序

1.停电:

  • 如计划停电,提前10分钟关闭整个系统。

  • 如突然停电,关精密过滤器前进水阀,报告上级。

2.停水:

  • 如计划停水,提前将本系统所有水罐注满,并通知用户不用或少用,以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。

  • 如突然停水,当原水箱水位低于50时,应关闭原水泵和一级高压泵,并通知用户不用或少用,以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。

深冷机组标准操作

一、开机前的准备工作

1.运行前必须仔细阅读使用说明。

2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入.

3.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.

4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分离器的回油截止阀.

5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上).

6.检查制冷系统管路、接头及法兰,确保系统无泄露.

7.检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行).

二、开停机操作

1.检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。

2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。

3.打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。

4.检查各状态参数是否在正常值范围内。

5.查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3~5℃),操作方法见有关温度设定章节。

6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。

7.轻按启动运行键, 进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。

8.机组开启后,检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。

需要停机时,连续按停机退出键二秒以上,机组会自动停机。

三、深冷机组维护

1.设备应有专人负责管理和使用操作,记录机组的运行情况.

2.保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物.

3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理.

4.经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露.

5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固.机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源.

6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗.

7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀.

8.定期检查分离器回油情况,分离器回油管时冷时热表示自动回油正常.

9.注意压缩机运转声音有无异常,若有不正常现象应立即停机检查.

10.经常注意运转中电压、电流是否正常,严禁带电检修电器部件.

11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理.

12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时,将影响制冷能力,制冷剂不足时,膨胀阀将出现气流声,视液孔中亦出现气泡,此时须添加制冷剂,直至视液孔中无气泡为止。

13.经常检查制冷剂的液位,以保证机组正常安全运行.

14.定时检查机组的运行参数,记录与固定的记录表中.

15.机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次。


【本站新闻中心内容来源于互联网或者为瑞升装备原创,如若侵犯贵网文章之所有权,请联系我们!】