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化工装备高质量发展从管理破题

发布时间:2018-04-16 23:20:00 点击:    

无锡瑞升酒精回收塔厂家2018年4月16日讯 “除了一些特殊产品,我们的生产装置水平跟国外没什么差别,甚至要高于国外,但在管理方面存在明显差距,导致一些装备产品质量参差不齐,甚至很不稳定。”在4月11日于济南举行的中国化工装备协会2018年度全国压力容器及承压部件行业大会上,原国家质检总局特种设备安全监察局副局长高继轩指出。与会代表聚焦化工装备高质量发展,认为目前质量提升的短板是“软件”。

  “对制造业企业而言,产品质量是第一位的,也是判断企业是否优秀的首要依据。”原国家质检总局特种设备安全监察局管瓶处处长徐峰表示。他介绍,2017年原国家质检总局特种设备安全监察局对41家承压类设备生产单位进行了抽查,多数企业能够按照法律法规和相关标准进行生产制造,产品质量可以得到保证。但有五六家企业在取得许可之后,主要质保体系执行不到位,产品质量、安全性能存在严重隐患,还有的企业材料没有质保书,材料的流通信息不清楚,质量管理存在很大漏洞。

  对于如何补上管理漏洞、提升装备产品质量,徐峰认为,首先要守规矩,依法进行生产。而要比别人强,就要用更高的标准要求自己。因此,装备业要发挥标准引领作用,推动产品新标准制订和旧标准升级,推动国家标准和国际标准互认,特别是材料互认。鼓励行业协会根据市场需求发布团体标准,弥补目前行业标准的不足。

  “信息化是提升管理的有效途径。”高继轩也给出了强化管理的建议。多位业内人士对此表示赞同,认为依靠信息化技术追溯产品生产信息,是确保产品质量的重要手段。

  徐峰介绍:“未来将统一信息化建设的各级标准要求,同时完善全国特种设备信息公示服务平台。承压类设备要继续推进气瓶、移动式压力容器质量安全追溯系统建设工作。目前,全国共有5万~6万台移动式压力容器,已有近3万台信息被收入系统。承压类设备型式试验信息平台也正在建设中。”

  “建立可追溯性系统,从原材料进厂检验,加工过程追溯,到出厂前严格成品检测,缺一不可,这也是我们的‘规矩’。”河北洲际重工有限公司总经理郑兴宇接受记者采访时说。

  此外,谈及化工装备高质量发展,中国化工装备协会理事长赵敏表示,化工装备行业要继续加快改革,通过大力推动技术创新和智能化改造,提升产品质量。


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