咨询服务热线
13906177491  0510-85603782
13906177491  0510-85603782

您当前位置 不锈钢反应锅 > 信息中心 > 产品百科



蒸发结晶设备精准操作,维护、操作、开车、停车

发布时间:2018-04-27 11:09:00 点击:    

无锡瑞升不锈钢反应锅2018年4月27日讯  蒸发结晶常被应用于食品、制药、生物、环保、石油化工等多种领域。对于各种蒸发设备的开停车方法及使用事项应该有清楚的认识,今天就来讲讲,让你分分钟精准操作。

蒸发系统日常运行操作与维护


蒸发系统日常运行操作


蒸发系统的日常运行操作包括系统开车、设备运行及停车等方面。


1、系统开车


首先应严格按照操作规程,进行开车前准备。先认真检查加热室是否有水,避免在通入蒸汽时剧热或水击引起蒸发器的整体剧振;检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。


开车时,根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同,按照事先设定好的程序,通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀,并依次查看各效分离罐的液位显示。


当液位达到规定值时再开启相关输送泵;设置有关仪表设定值,同时置其为自动状态;对需要抽真空的装置进行抽真空;监测各效温度,检查其蒸发情况;通过有关仪表观测产品浓度,然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量;


当蒸汽流量达到期望值时,调节加料流量以控制浓缩液浓度,一般来说,减少加料流量则产品浓度增大,而增大加料流量,浓度降低。


在开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。最常见的是蒸汽供给不稳定。这可能是因为管路冷或冷凝管路内有空气所致,应注意检查阀、泵的密封及出口,当达到正常操作温度时,就不会出现这种问题;也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致,当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时,这种泄漏就会自行消失。


2、操作运行


设备运行中,必须精心操作,严格控制。注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。通常情况下,操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况,并如实做好操作启示。


当装置处于稳定运行状态下,不要轻易变动性能参数,否则会使装置处于不平衡状态,并需要花费一定时间调整以达平缓,这样就造成生产的损失或者出现更坏的影响。


控制蒸发装置的液位是关键,目的是使装置运行平稳,从一效到另一效的流量更趋合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蚀”现象,大多数泵输送的是沸腾液体,所以不可发生“汽蚀”的危险。只有控制好液位,才能保证泵的使用寿命。


按规定时间检查控制室仪表和现场仪表读数,如超出规定,应迅速查找原因。


如果蒸发料液为腐蚀性溶液,应注意检查视镜玻璃,防止腐蚀。一旦视镜玻璃腐蚀严重,当液面传感器发生故障时,会造成危险。


3、停车


停车有完全停车、短期停车和紧急停车之分。当蒸发器装置将长时间不启动或因维修需要排空的情况下,应完全停车。


对装置进行小型维修只需短时间停车时,应使装置处于备用状态。如果发生重大事故,则应采取紧急停车。对于事故停车,很预知可能发生的情况,一般应遵循如下几点:


当事故发生时,首先用最快的方式切断蒸汽(或关闭控制室气动阀,或现场关闭手动截止阀),以避免料液温度继续升高。


考虑停止料液供给是否安全,如果安全,应用最快方式停止进料。


再考虑破坏真空会发生什么情况,蒸汽判断出不会发生不利情况,应该打开靠近末效真空器的开关以打破真空状态,停止蒸发操作。


要小心处理热料液,避免造成伤亡事故。



蒸发系统的日常维护



1、定期洗效


对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。


洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。


大洗:就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。


小洗:小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以清除加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤。


2、经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。


3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物,设备外部的保温保护层要完好,如有损坏,应有时进行维护,以减小热损。


4、严格执行大、中、小修计划,定期进行拆卸检查修理,并做好记录,积累设备检查修理的数据,以利于加强技术改进。


5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验,要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。



蒸发安全操作要点


1、严格控制各效分离器的液面,使其处于工艺要求的适宜位置。


2、在蒸发容易析出结晶的物料时,易发生管路、板式蒸发器、阀门等的结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通,或者采用真空抽位等措施补救。


3、经常调校仪表,使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵,要及时查找原因并处理。


4、经常对设备、管路进行严格检查、探伤,特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换,以防因腐蚀造成事故。


5、检修设备前,要泄压泄料,并用水冲洗降温,去除设备内残存的腐蚀性液体。


6、操作、检修人员应穿戴好防护衣物,避免热液、热蒸汽造成人身伤害。


7、拆卸法兰螺丝时应对角拆卸或紧固,而且按步骤执行,特别是拆卸时,确认已经无液体时再卸下,以免液体喷出,并且注意管口下面不能有人。


8、检修蒸发器要将物料排放干净,并用热水清洗处理,再用冷水进行冒顶洗出处理。同时要检查有关阀门是否能关死,否则加盲板,以防检修过程中物料窜出伤人。


蒸发器放水后,打开人孔让空气置换并降温到36℃以下,此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修,外面需有人监护,便于发生意外时及时抢救。



旋转蒸发器使用方法及注意事项


旋转蒸发器主要用于在需要减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。特别是对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,这样可以分离和纯化反应产物。


1、开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速、粘度大的溶液用较低转速。烧瓶是标准接口24号,随机附500ml、1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜。


2、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好。上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的。


3、高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降。电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降。



旋转蒸发器使用注意事项


1、如真空抽不上来需检查:各接头,接口是否密封;密封圈,密封面是否有效;主轴与密封圈之间真空脂是否涂好;真空泵及其皮管是否漏气;玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象。


2、各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。


3、加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。


4、拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶。


5、玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。



蒸发器试车应该注意的事项


1、蒸发器的第一加热器必须安装安全阀,第一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。应经常检查安全阀有无故障。不可麻痹大意。


2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。


3、当蒸发器循环泵出现故障停止运转时,要立即关闭蒸汽。


4、经常检查泵的运转情况,油位是否正常,冷却水量大小。


5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。


6、在任何情况下严禁任何一效断料,调节蒸发器液位要缓慢进行,不能忽大忽小。


7、当设备工作的环境温度在0℃以下时,应将设备及其管路内的积水放尽,以免冻坏或阻塞管路。



提高蒸发器蒸发能力的措施


1、蒸发器增设料液预热器


通入升膜蒸发器的生蒸汽进入第一效管束间放热冷凝后,从蒸发器的下部排出。实际运行过程中,生蒸汽不能完全利用,仍有大量的热蒸汽随着冷凝水一起排出蒸发器外部。


利用生蒸汽通过管壳后的余热作为热源,在料液进入一效升膜蒸发器前增设预热器,把料液预热到更高的温度,这样不仅可以充分利用热源,避免浪费,而且可以减少蒸发器负荷,缩短蒸发时间,有利于蒸发器生产能力的提高。


2、蒸发器适当提高生蒸汽压力


若进入第一效升膜蒸发器的蒸汽压力过低,液体进入管内的预热段将增长,这就相应地缩短了环状流段的薄膜蒸发距离,将导致传热量不够而使生产能力下降或出料浓度达不到要求。


因此,在一定范围内,适当提高加热蒸汽的压力,会使蒸汽与物料之间的温度差增加,即传热量增大,增加蒸发速度。但蒸汽压不能过高,否则会使加热管出现“干壁区”反而降低传热系数值,另外会引起出料浓度过高,易造成出料管堵塞,影响正常生产。


3、蒸发器提高和稳定真空度


升膜蒸发器的真空度越高,料液的沸点越低,冷热流体的温度差的平均值越大,传热效果就越好。


同时在真空下,在下部进口处产生气泡的过热温度超过从膜内传热的温差,故蒸发完全能在膜表面进行。


在实际操作过程中应设法做到真空系统要独立,不宜与其他单元操作共用,否则真空度不稳定,会显着影响物料沸点和水量蒸发,并且因真空度的变动,使得操作频繁且不易控制。



薄膜蒸发器的操作规程


1、开车前准备


  • 一般产品出厂前已经过水压试验和试运转,且指标符合要求。

  • 开动电机,观察电机的运转方向是否正确,应是顺时针旋转,不能反转。

  • 测量轴的径向摆动和轴向串动量是否符合要求,并检查密封处是否密封严实。

  • 减速机的油位是否处于正常状态,机械密封冷却水是否保持畅通。


2、正常开车


  • 打开循环冷却水泵,让冷凝器处于运行状态。然后打开浓缩液容器,抽真空阀。

  • 打开进料阀,抽入料液。接通电源,启动电机,同时观察电机的转动方向是否正确。

  • 蒸汽阀缓慢打开,接通疏水器,使得蒸汽压力为0.15MPa左右。

  • 观察蒸发器的出料情况,等到设备稳定运行5分钟后,对浓缩液的浓度进行取样分析,如果浓度不达标,则进行调整。浓缩液容器液面将满时,应切换至另一容易,按步骤进行切换。


3、正常停车


正常停车的顺序为:关闭蒸汽阀--关闭进料阀--料液放尽后,关闭出料阀--设备的冲洗--停电机--停循环水泵、喷射泵--打开真空破坏阀。


4、安全注意事项


  • 在无料液或者液料满的情况下,不能开动电机进行搅拌。

  • 电机严禁反向运转,运转时,不能用手触摸转动部位。

  • 不能用湿手去按按钮,以防发生触电。


【本站新闻中心内容来源于互联网或者为瑞升装备原创,如若侵犯贵网文章之所有权,请联系我们!】