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关于精馏塔操作的知识

发布时间:2018-05-18 22:38:00 点击:    

1 液泛:

(1)精馏塔底温度高,塔内上升汽流量过大;减小或停止进料,降低塔底温度,停止塔顶产品外送,全回流操作,使带到顶部的重组分降到塔底。当生产不允许停止进料时可降低底温,应加大塔底采出。

(2)进料量或回流量过大,塔超负荷;

适当降低进料量或回流量,然后再进行调整。

2 塔进料中断:

(1)进料泵故障停车;

立即启用备用泵。

(2)仪表故障:改手动或副线操作,联系仪表处理。

(3)原料不足,中断进料;

3 塔回流中断:

(1)回流泵自停故障:立即启用备因泵,如两台泵均坏,则应按停工处理。

(2)仪表故障:改手动或副线操作,联系仪表处理。

(3)回流罐无液面,使回流泵抽空;

①当泵抽空时,应关闭泵出阀停泵,如泵发热,泵体内产生气体,应将气体排至低压瓦斯线。

②回流罐有液面后,建立回流调整操作。

③回流中断,要特别注意系统温度和压力,严防超温超压。

(4)回流罐压控失灵,压力下降,使泵抽空。调整压控阀,提高回流罐压力。


4 开工时超压:

(1)升温太快:降低升温速度或泄压至正常。

(2)塔顶采出系统未打通流程:认真检查,改通流程。

(3)空冷风机未开或未开喷淋水;立即启动空冷,开喷淋泵打喷淋水。

(4)冷却器没通循环水:尽快建立循环水循环系统。

(5)塔顶冷回流量小或未建立起来:尽快建立冷回流,调节回流量,控制塔顶温度。

5 正常生产中超压:                         

(1)塔底升温速度太快:降低底温或放压。

(2)塔底温控失灵:                                                                       

①改用副线控制,联系仪表处理。

 ②必要时先关掉重沸器蒸汽、降温、降压、当温度、压力降低后,再恢复正常生产。

(3)塔顶回流控制阀失灵:

①改用副线控制,联系仪表处理。

②必要时降温降压。

(4)塔热旁路调节伐失灵(全开)改副线控制,联系仪表处理。

(5)回流罐压控失灵:改副线控制,联系仪表处理。

(6)进料量增大,进料组分变轻或乙烷含量高:降低进料量,调整前塔操作,增大凝气排空。

(7)水温高,水压低或冷却器超负荷,冷却效率低;

①联系调整,降低循环水温,适当提高循环压力。

②降低处理量或回流量。

③停工处理冷却器。

6 塔满或空:

一般是因为假液面被误认为正常液面引起的,或是由于较长时间没有检查引起的。塔液面满后,在操作上明显特点是提不起温度。如果是整个塔系统(包括 回流罐)全部装满,就会引起系统压力突然上升,这种情况是非常危险的,所以,当发现塔底液面满后要及时处理。

处理方法:

(1)停止进料;

(2)开大塔底排出量及塔顶产品外甩量。

塔底液面空时,在操作上的明显特点也是提不起温度,而当塔底有液面时,温度又突然上升。出现这种情况,应减少塔底排出量或关死排出阀,待液面正常后,操作即可正常。

7 回流罐装满或空:

(1)回流罐长时间装满,会引起塔装满。当回流罐装满后,塔压难以控制稳定,出现这种情况的,应立即增大外送量,使回流罐液位恢复正常。

(2)回流罐液面空会引起回流泵抽空,如不及时发现会引起塔顶温度升高,塔顶产品质量不合格,并损坏机泵。

当发现抽空时,处理方法如下:

①关闭泵出口阀,停回流泵,停止塔顶产品采出,如泵因抽空而发热,则泵体内产生气体,应冷却泵体并将气体由泄压线排至低压瓦斯线。

②注意调节塔的温度、压力,防止超温超压。

③当回流罐有液面时,启动泵打回流,待液面正常后,产品(连续三次)分析合格后再向下塔进料或转成品罐。

8雾沫夹带:

在精馏过程中,塔内气相量很大,气速高时大股气流切开塔盘上的液层直接流出,破坏气液两相正常的传质、传热过程,气体离开液层夹带着液滴一起上升,就产生了雾沫夹带。

雾沫夹带的产生,会降低精镏效果,影响操作正常进行,产生雾沫夹带时会使各塔系统压力,顶温升高,气相负荷大时,可能使冷凝器前放空管中有液体物料放出,导致产品质量不合格、跑损。

(1)塔底温度太高,造成塔内气相间流量增大;降低底温,使气相流量降低。

(2)塔压力低,气体流速高;调节热旁路,提高塔压。

(3)塔压力大幅波动,压控改手动调节,平稳塔压。

(4)回流量太小,调整回流量至正常。

9塔板漏液:

操作过程中,塔板存液大量泄漏,直至没有存液形成干板,此时,蒸汽通过塔时,不能很好地进行气液两相的传质,传热过程塔板漏液时,塔内气相负荷小,上升蒸汽量不足是造成塔板漏液的主要原因。

引起塔内气相负荷小的原因及处理方法如下:

(1)塔进料中轻组分含量过少:按工艺指标适当增加进料中轻组分含量。

(2)塔底重沸器热源压力急剧下降:检查热源压力,及时调整。

(3)塔底重沸器循环管线发生故障:停工处理。

塔板漏液时,会使塔底温度下降,液面猛增,回流罐液面迅速下降,甚至造成回流泵抽空。

10 淹塔:

在精馏过程中,某块塔板以上的塔板上的液体逐渐积累以致充满部分塔段,使上升蒸汽受阻,气液两相的传质,传热过程不能正常进行,淹塔时会使塔顶温度下降,回流罐液面降低。塔底液面正常时压力显著升高。

(1)液相过多,使降液管超负荷:适当降低进料和回流量。

(2)降液管堵死,回流无法下降:应停工处理。

11冲塔:

塔内气速过高时,大股气流通过塔板,冲开液层使气液两相没有分离就一同从塔顶馏出,严重破坏塔顶产品质量。一般在冲塔前有一个或长或短的淹塔发生,所以冲塔前有时表现同淹塔相似,冲塔后,顶温很快升高,回流罐液位剧增,处理不及时会造成满罐。冲塔的原因及处理方法如下:

(1)淹塔处理不及时:迅速处理淹塔,降低底温,以减小气相负荷并保证塔底正常液面。

(2)开工时升温速度过快:控制适宜的升温速度。

(3)塔底排出量过多,塔底液面过低,再沸器干锅:控制适宜的塔底排出量和塔底液面,防止气相负荷增大。    

12操作中应注意的问题:

(1)注意观察并掌握各塔系统温度、压力、液面、流量四个工艺参数之间的关系,各塔之间的关系和变化规律;

(2)注意观察和掌握仪表调节型式(风开、风关),判断仪表的准确性;

(3)注意掌握各设备二次表指示与实际指示的偏差;

(4)熟悉本岗位设备、管线、阀门的开关状态,做到心中有数;

(5)掌握水、电、汽、风的变化情况,并及联系调度;

(6)当出现问题时,应及时联系处理,决不能放过,做到防微杜渐,有备无患;

(7)及时采样分析,认真作好操作记录;

(8)加强各岗位之间的联系配合。


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